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厉害了!巨化这项工作被《中国经济导报》点赞

头条2017/6/13 17:46:24
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今天,《中国经济导报》二版大通版发文《巨化集团:提前布局,久久为功,节能环保红利自会来》,大篇幅介绍了公司实施节能安排、发展绿色循环经济、打造强优大巨化的举措。

为何巨化节能减排工作能获赞?知道这四点你就明白了。

中国经济导报记者采访巨化集团董事长胡仲明(右中)


原因一:从原点再出发的“自我革命”


诞生于1958年的巨化,其前身是浙江衢州化工厂。尽管是化工企业,但巨化从没有回避环保问题,甚至早在国家规划提出节能减排指标之前,就开始有意识地进行节能减排。由于提前布局,如今巨化已经开始享受节能环保红利。

 

2014年1月26日,是一个可以载入巨化历史的日子。这一天,自建厂之初就开始服役的第一套生产装置电石炉正式下线——巨化又革掉了一个高耗能产业。

据胡仲明透露,淘汰之时,共有600多名员工,每年能产生近50万的经济效益,产品还两获国家最高质量奖——银质奖。“但使用这套装置一年要消耗10万吨标煤,淘汰后我们可以腾出更多的容量来发展高新技术产业。”胡仲明说,这要算大账。

算大账、谋大局,使得巨化在近10年来相继淘汰了近30套生产装置,腾出72万吨标煤的能耗。所有关停装置,除2台发电机以外,均不是国家政策要求淘汰的落后产能。

巨化的“自我革命”,基本上也是一场“自费革命”,这其中还包含了人员的分流。装置关停后“人往哪儿去”,巨化集团有限公司党委宣传部部长马立先说:“我们通过上新项目、员工转岗分流、鼓励自谋职业等措施,妥善安置了数千名富余员工。”

如今,作为巨化原点的电石炉装置整修后得以保留,并打造成为了巨化的工业遗存。它留下了情怀,更见证着发展,昭示在新的时期,巨化轻装上阵,从原点再出发,实现可持续发展。

 

原因二:“吃干榨尽”,打造巨化的循环经济名片


利用氟材料回收利用低温烟气余热,全国范围内,巨化是这项节能技术的第一家使用者,并获得了成功。

这项技术投资总额高达4250万元,但节能成效显著,每年可节约标煤近2万吨。


使用这项技术,巨化自己生产的改性氟塑料(PTFE)起了重要作用。它比国内换热器常规材料ND钢换热面积更大、性能更稳定、更耐磨损且不易积灰结垢,最重要的是它还可以有效防止低温酸腐蚀。

使用自己的材料为自己节能,节能回收的热量还可以用于发电用水的加热,减少其它能源使用。这只是巨化循环经济链条上的一个小案例。以循环经济的理念开展节能减排,是巨化长期坚持的事。


巨化的主要原材料只有萤石矿、煤、盐和石油苯等几种,但衍生出的产品却有200余种。巨化的每一个产品项目,在实施前都会有对应的循环经济规划,将生产中所产生的附加品纳入考虑范围,作为整体项目设计的一部分。


目前,巨化已经形成十余条纵横交错的循环经济产业链。

“循环经济是我们最大的特色。我们能做到‘吃干榨尽’,绝大部分实现综合利用。”胡仲明总结说。


十年磨一剑。除了连年被浙江省评为节能先进单位之外,巨化还被国家发展改革委等部门确定是“国家循环经济试点示范单位”、“国家循环经济教育示范基地”、“推进绿色发展示范基地”等。

2016年,衢州循环经济小镇入选浙江省第二批特色小镇创建名单,巨化的循环经济名片为其增分不少。

 

原因三:环保效益和经济效益可兼得


“统一思想”,是胡仲明在采访中反复提及的一句话。在他看来,这是巨化在实践绿色发展过程中首当其冲遇到的困难。

作为一家近60年历史的化工老企业,巨化在绿色发展这条路上其实存在先天不足:传统化工行业的高耗能基因、因建厂时间长而积留的陈旧设备等,都增加了节能改造的成本。

这种情况下,胡仲明坦言,巨化承受了很大的压力。“当时市场上同类产品因为没有或鲜有环保节能投入,成本更低,价格就可以卖得更低,而我们的产品价格就下不来。”价格下不来,产品议价能力弱,市场就不好做。“十二五”中期那段时间,巨化的日子一度低迷。

环保效益和经济效益是不是“鱼和熊掌”不可兼得、很难统一?

胡仲明认为并非如此。他坚信,如果不把环保做好,企业连生存权也没有。巨化上下统一思想,每年保证1亿多元的节能环保投入,坚持推进节能减排工作,走转型发展之路。

数据显示,到“十二五”末时,巨化的万元工业产值能耗已经比“十二五”初期下降了24.6%,与2006年末比更是下降了58.1%。

功夫不负有心人,到2015年巨化的工业总产值比2010年增长了48%,能源消耗却仅增长了11.5%。


与此同时,伴随着国家对绿色发展的日益重视,企业的能耗指标、排放指标等成为了一道硬杠杠,卡住了大量不符合环保要求的小企业。

这时,提前进行环保布局的巨化就尝到了“甜头”,不仅各项环保指标全部符合要求,甚至再严格一些的检查都能从容应对。“国家环境治理越严,对我们这样的企业越是利好,机会更多。”胡仲明直言,如今的环保红利,对冲前几年的损失仍有余。

 

原因四:智造节能在路上

 

2014年9月,APC(先进过程控制)系统在巨化的核心主业氟化工产业链中的某装置上正式投用。APC是集化学反应工程、精密仪表及计算机控制于一身,实现多输入、多输出的先进控制系统,能够解决时变、非线性、大时滞等安全运营难以控制的化工过程优化问题,以提高装置的节能减排降碳和整体经济效益。

虽然国外90%的炼化企业都投用了APC技术,但国内应用该技术的还是少数。巨化是成功运用APC并取得较好回报的化工企业,经过两年多的稳定运行,如今该装置的自动化率已经由56%提升到99%以上,节能减排降碳效益提升了200%以上,每年减少蒸汽使用6370吨,折合减少碳排放约1900吨/年。

APC在氟化工产业链上的成功,让巨化迅速作出反应:全面开展了“一线智能化”行动。巨化投资1.2亿元,对旗下14家单位的17套装置实施APC改造。


“智能化背后隐含着节能减排。由此入手,巨化还可以挖掘节能减排空间。”胡仲明强调,“智造”节能,将是巨化下一步的大文章,不仅体现在加码智能化生产装置上,更体现在选择“智造”产业上,电子化学材料就是巨化看中的“十三五”重点产业。

目前,中国已经成为全球最大的集成电路市场,集成电路芯片进口甚至远超石油,成为我国第一大进口商品。集成电路是我国的一个短板,而与之相关的电子化学材料产业则是短板中的短板。

但对于巨化来说,自己有化学工业的基础,这项产业又符合能耗低的条件,发展起来还能振兴民族工业。

那么,干!

经过努力,巨化如今已成为国内电子化学材料方面的领军企业,同时还是中国电子化工新材料产业联盟理事长单位。巨化已经布局的有电子湿化学品和电子特气,并于今年3月携手合作伙伴,收购世界500强德国汉高集团EMC业务,此举对巨化开辟电子化学材料新战场具有重大意义。

下一步,巨化还将继续以转型发展来降低用能需求,以智能制造来提升节能水平,以能源替代来降低碳排放,以腾笼换鸟来腾出宝贵资源,以深入研究来挖掘节能潜力——持续以国有大企业的担当,做节能减排领域的标兵。




来源:阳光巨化

编辑:黄晶

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